铣刀的使用条件：
使用铣刀时必须注意以下四个方面的内容:
1）切削条件的选定。
2）铣刀的大小以及切削位置的选定（进刀角）。
3）切削方向的选定 （往上切削还是往下切削）。
4）切削刃的珩磨。
其中在选定切削条件时，要根据被加工材料以及加工精度来决定切削速度、进给量和背吃刀量的佳值。
这里我们先来探讨铣刀的大小和切削位置的选定。
刀具一旦接触到被加工材料，由于被加工材料本身的变形，切削刃在这个瞬间是在材料的表面滑行，这时有一个相当大的力向切削刃的刃口斜面(后面)方向作用，同时会发生较大的摩擦热。在这样的情况下切削刃容易发生崩刃或是缺口。
如果切人被加工材料的进刀角度(或称为切人角、接触角)在一定值以下，产生的摩擦热会非常少。
图1所示是进刀角的说明，这个角指的是铣刀中心和铣刀切人加工材料的切入点的连线与工件平面的夹角。当铣刀轴在被加工材料的外侧时这个角为负。三面刃铣刀和圆柱平面铣刀有时也能采取这样的切削方法。进刀角除了和铣刀的位置有关，还跟铣刀的大小有关，如图2所示，铣刀的大小有变化，角度也会不同。
进刀角如果变大，，切削刃与被加工材料接触处切屑的厚度比进给量小得多，所以很容易产生弹性变形。由于开始切削时还没有材料被切去，此时切削刃受到很大的阻力，所以容易发生崩刃或缺口。
一般来说，在加工钢材时进刀角取-10°~20°，加工铸铁时取 50°以下，加工轻合金时取 40°以下。也就是说，为了使进刀角在上述范围以内，必须根据被加工材料的切削宽度来选择铣刀的直径。
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