机加工过程中，什么样的切屑类型才是好的？
切屑类型
在切削过程中，切屑的失控将会严重影响操纵者的安全及机床的正常工作，并导致刀具损坏和划伤已加工表面，尤其在自动化生产中应确保切屑控制和切屑处理的无人化。
从保证加工过程的平稳、加工精度和加工表面质量考虑，带状切屑是较好的切屑。在实际生产中带状切屑也有不同的形式，从便于切屑处理和运输的角度考虑，连绵不断的长条状切屑不便处理，且容易缠绕在工件或刀具上，影响切削过程的进行，甚至伤人。因而，在数控机床上C形切屑是形状较好的切屑。见下图
但其高频率折断会影响切削过程的平稳性。
所以在精车时。螺卷状切屑较好，其形成过程平稳，清理方便。如图：
在重型车床上用大切深、大进给量车钢件时，通常使切屑卷曲成发条状，在工件加工表面上顶断，并靠自重坠落。
在自动线上，宝塔状切屑不会缠绕，清理也方便，因此，宝塔状是较好的屑形。
车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时，切屑崩碎、飞溅， 易伤人，并磨损机术滑动面，应设法便切屑连成螺卷状。
除了切屑的类型，切屑的流向也会影响切削效率和工件的表面光洁度。
如图所示，在直角自由切削时，切屑沿正交平面方向流出。在直角非自由切削时，由于刀尖圆弧半径和切削刃的影响，切屑流出的方向与主剖面形成一个出屑角。
出屑角与刀具主偏角Kr和副切削刃工作长度有关；斜角切削时，切屑的流向受刃倾角影响，出屑角约等于刃倾角。下图是刃倾角对切屑流向影响示意图。
